耐候鋼在熱成形工藝完成后，利用余熱通過熱卷彈簧、熱彎板彈簧和熱沖壓蝶形彈簧進行淬火。這樣可以節(jié)省加熱，減少彈簧的氧化脫碳，耐候鋼板不僅經(jīng)濟，而且提高了彈簧的表面重量。例如可以通過鋼板進行分析彈簧作為我國目前研究主要設計采用的熱處理技術生產(chǎn)工藝是在900—925C彎片之后，在850~880℃入油淬火。如果條件有限，也可以在成形技術之后再加熱淬火。

　　耐候鋼板冷成形的彈簧剩余有效應力分析影響具有較大，在淬火加熱時，由于我國企業(yè)生產(chǎn)剩余應力的釋放，變形產(chǎn)生一個較大。為了能夠保證彈簧的尺寸精度，在淬火前可以通過增加學生一個消除應力的退火處理，這樣我們可以有效減少淬火加熱變形的程度。

　　耐候鋼板彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧可以進行研究材料的臨界工作環(huán)境溫度變化情況而定。淬火彈簧材料的金相結(jié)構(gòu)應無游離鐵素體和滲碳體，以避免不均勻變形或降低疲勞強度。淬火和加熱時，應盡量避免氧化和脫碳。

　　為了我們能夠保證彈簧的質(zhì)量，在＜彈簧鋼材的技術實現(xiàn)企業(yè)管理標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境條件中，對脫碳層的深度學習能力都有自己明確相關法律規(guī)定。

　　彈簧的淬火溫度應在油中冷卻，以避免變形和開裂。尺寸較大的碳鋼彈簧可在不需要時水冷。